1.在旋流器的分選過程中，煤、矸石、磁鐵礦粉等固-液混合物在旋流器內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)，從而使旋流器內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，其中磨損較為嚴(yán)重的部位為入料口、中心隔板和底流口。

旋流器二段裝配圖

2.沖蝕磨損：重介質(zhì)旋流器工作時，固-液漿料由導(dǎo)向筒入口以一定的速度呈柱狀給入，在離心力作用下，漿料沿中心旋轉(zhuǎn)，流動方向的急劇改變增大了入口處的摩擦力，在內(nèi)壁阻力和慣性力的影響下，顆粒較大的煤及矸石等固體顆粒對內(nèi)壁造成很大的沖擊。

3.微切削磨損：當(dāng)煤漿以一定壓力沿切線方向給入時，煤漿中的煤和矸石等顆粒在離心力作用下沿旋流器內(nèi)表面運(yùn)動，由于煤漿中的煤、矸石（莫氏硬度5-7）和鐵磁礦粉（莫氏硬度5.5-6）等顆粒形狀極不規(guī)則，其菱角部分如切削刀具，對旋流器內(nèi)表面造成劃傷導(dǎo)致微切削磨損。

進(jìn)口澳粉95瓷旋流器弧形襯板

4.表面疲勞磨損：煤漿中的煤和矸石等顆粒不僅對器壁造成摩擦沖擊，還會隨同漿液與旋流器內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦接觸應(yīng)力，在接觸點(diǎn)產(chǎn)生很大的變形和應(yīng)力，隨著旋流器運(yùn)轉(zhuǎn)時間延長，內(nèi)表面就會達(dá)到疲勞極限，使旋流器內(nèi)表面形成磨損并逐漸向深層侵入，一般在氧化鋁陶瓷內(nèi)壁有缺陷的地方最先方式，并在煤漿的反復(fù)沖刷作用下逐漸擴(kuò)大，甚至出現(xiàn)長且寬的裂縫，產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展、交錯與貫穿導(dǎo)致晶粒脫落嚴(yán)重，直到造成破壞失效。